稱重模塊安裝要點（安裝說明）

FW/FWC稱重模塊安裝要求

-每個稱重模塊安裝基礎的平面度應為0.3mm（0.5度墊平)以內

-各模塊基礎應在同一水平面內，平面要求為0~3mm（0.5度墊平)之間

-連接到稱重模塊的支撐面的平面度應為0.3mm（0.5度墊平)以內

-支撐面應在同一水平面內，平面應為0~ 3mm之間

-半浮動模塊的安裝位置應盡可能遠離固定模塊

-安裝三個稱重模塊，相互夾角為120°

-對角安裝四個稱重模塊

-螺栓可與基礎和支撐面連接或焊接模塊

-焊接時應注意焊機的接地

-當模塊底板與基礎焊接時，焊機應在基礎上接地，當模塊與支撐面焊接時，焊機應在支撐面上接地

-松開稱重模塊尾部支撐螺釘頂部的螺母，使定位圈離開上支撐板

CW動載稱重模塊安裝系列

-安裝時，首先準備好安裝基礎，秤需要良好的支撐，以免在荷載作用下向外延伸.

-如果模塊安裝在水泥地面上，必須先固定底板，然后安裝到位.

-安裝時必須使用專用工具，以確保滿足圖紙要求.(限位間隙不可調).

-將秤放在模塊上.

-調整各模塊安裝底板和模塊頂板的水平. 必要時確保頂板支撐秤必要時確保頂板支撐秤 在模塊頂板上加墊塊.

-將頂板與底板焊接或用緊固件連接到秤上.焊接前應覆蓋傳感器，避免高溫焊接飛濺損壞傳感器.

-吊秤(50mm-80mm),取出對位工具，更換連接器，用螺栓將襯板固定在頂板上，蓋住頂板上的孔，然后放下秤.

-適當安裝模塊，使限位裝置抵抗水平力.

-限位螺栓的位置和數量由水平力決定.

-在四個模塊配置系統中，兩個模塊配備了三個限位螺栓，另外兩個模塊只有兩個限位 螺栓.系統中限的使用應根據不同情況改變.只有兩個限位螺栓的動態模塊必須在秤的同一側.

UW安裝系列不銹鋼稱重模塊

-將螺栓上的螺母鎖在頂板上，然后慢慢放下秤

-確保各模塊頂板的穩定支撐秤，各模塊頂板的水平度為± 0.8mm如果水平超差，需要加墊片調整

-用螺栓將頂板固定在秤上，或將頂板焊接在秤上，焊角高5mm

-在秤安裝的基礎上，打好相應的模塊安裝孔.將模塊緊固在基礎上.調整地板水平±1.6mm所有模塊底板必須在同一水平面上，誤差不得超過±3mm

-安裝完所有頂板和底板后，慢慢松開兩個支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板，將負載添加到傳感器上

-放下所有頂板后，檢查支撐螺栓頭部和頂板的沉孔，確保兩者之間有足夠的間隙

GW稱重模塊安裝培訓系列

-安裝時，先準備好安裝基礎，安裝基礎必須堅固可靠，水平垂直，平面度小于3mm

-將模塊放在安裝點上，放下秤

-調整模塊底板和頂板的水平，確保所有模塊頂板的平面度不超過3mm,必要時加墊片

-焊接或用緊固件將模塊頂板和底板連接到秤上

-固定頂板和底板后，移動支撐板

-檢查傳感器是否垂直。

-松開安裝螺栓，松開側向極限上的螺母

-旋轉側向限位中間的六角螺栓可以調節側向限位的長度，因此可以移動頂板或頂板 板盲孔中的上壓頭可調節傳感器的垂直

-擰緊側向限制上的螺母和安全螺栓

-再次檢查傳感器是否垂直

傳感器保護

-假如模塊不保護傳感器上升螺栓，料罐不應急于落在傳感器上，安裝時應使用工裝，以免損壞傳感器。

-傳感器未提前使用(GD)不要在傳感器附近焊接，否則焊接電流會通過傳感器損壞傳感器。

模塊的上板和底板必須在同一條線上，以確保傳感器的垂直應力

稱重模塊安裝在便于維護的地方

測量所有傳感器的輸出信號

-每個傳感器都能保證均勻分布。

-調整模塊水平的墊片

-若傳感器之間的輸出差異不大，則用接線盒調整角差。

稱重模塊安裝要點(校準)

全程校準(高精度，5/1萬~1/1000)

-如有可能，在罐上校準滿量程重量。

重量和替代物(精度好， 1/1000～5/1000 ）

-先用10 -20 初步驗證%進行初步驗證，然后將替代物和砝碼加入罐中驗證，直。

替代法(中等精度，5/1萬 ）

-將物體稱在另一個稱上后，移到罐中作為標準重量進行校準。

電子法校準(低精度，1/100 ）

-校準模擬傳感器的全量程輸出信號。